干工程，质量是一切工作的前提，如果质量不合格，任凭你再大谈特谈成本和进度，那也是毫无意义的。质量不行，必然返工，一旦返工成本一定大增，进度必然延后。保证工程质量的重要性不言而喻。

(相关资料图)

工程施工过程中一旦把控不好，或是操作不规范，很容易引起各种各样的质量问题，这中间最常见的问题就是混凝土开裂。今天笔者就围绕这个问题，重点讲一讲混凝土开裂的危害及预防措施。

混凝土模板搭拆

导致混凝土开裂的原因有很多，笔者在这里着重介绍几点最主要、最常见的原因：

（1）擅自改变水灰比

泵送混凝土或者用导管灌注混凝土桩的时候，为了方便施工，增加混凝土的流动性，有些施工人员会加入大量的水，这样做会导致混凝土硬化过程中收缩量增加，从而造成开裂；

（2）振捣不充分

振捣是混凝土浇筑中非常重要的一个步骤，对成活影响巨大，既不能少震也不能过震，否则会因振捣不密实、不充分而出现蜂窝、麻面、空洞的现象，进而导致后期混凝土强度不均匀，从而出现裂缝；

（3）模板制作不规范

混凝土的形状是模板赋予的，同时其重量也是模板承托的。混凝土的硬化是一个过程，倘若在混凝土强度还没有上来时模板出现了开裂或错位，那必将引起混凝土的开裂破坏；

（4）后期养护不足

混凝土是水硬性材料，后期养护是混凝土最终形成设计强度的最后一道关。如果把握不好，出现养护时间太短，或是养护方法不对的问题，会导致混凝土表面失水过快，进而产生急剧的体积收缩，最终不仅强度达不到要求，还会出现各种裂缝；

混凝土浇筑及振捣

混凝土的裂缝分为：表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝，其中表面基本没什么危害，仅影响观感，我们这里讲的主要是后两者带来的危害。

（1）结构承载力下降。如果是建筑物，会直接影响其使用安全性；如果是混凝土道路，极易造成路面断裂，进而错台、上翘或下沉，对行车安全造成威胁；

（2）防水性下降。如果是建筑物，会造成墙面或顶面渗水；如果是混凝土路面，会因渗水而造成基层水毁性破坏；

（3）使用寿面大打折扣。这个毋庸置疑，质量不合格肯定影响使用寿命，严重的压根就不能使用，达不到使用标准，造成巨大的经济损失。

混凝土开裂的危害

（1）严控水灰比

使用质量达到标准的商品混凝土，控制好水灰比，缩短运输时间，运达施工现场后要进行塌落度测试，同时严格把关现场施工人员，禁止其随意添加水，以防水灰比发生改变；

（2）严格按照规范施工

既包括分层浇筑、分层振捣，也包括模板搭设；分层浇筑主要针对大体积混凝土，同时做好振捣工作，采取措施给混凝土降温，防止水化热过大而使混凝土内外温差过大，进而导致开裂；

（3）严格按照规范和设计要求做好后期养护

混凝土的后期养护，主要是保证其表面水分充足，同时养护的天数也要按规范来。养护方法常用的有覆盖塑料薄膜，或者覆盖草帘，施工现场覆盖塑料薄膜的做法较多，不仅经济而且施工便利；

（4）添加合适的混凝土添加剂

①如果是大体积混凝土或者高温季节施工，可以添加缓凝剂。

大体积混凝土或高温季节施工会造成混凝土水化热太大，如果此时不控制混凝土凝结时间，会因为凝结时间过短，而造成混凝土内部温度散发不出来，进而导致内外温差巨大，最后开裂。加入缓凝剂，可以在不影响混凝土最终强度的同时延长混凝土的凝结时间，进而防止开裂；

常用的缓凝剂有：多羟基碳水化合物、羟基酸盐类、木质素磺酸盐类、无机盐等等。

②如果需要混凝土快速凝结，可以添加早强剂或速凝剂

早强剂或速凝剂主要用于要求混凝土快速凝结的场景，比如喷射混凝土，在隧道施工过程中，开挖面一旦形成，就必须立刻做初期支护，而喷塑混凝土就是最常用的初期支护方式，混凝土的正常初凝时间一般在45分钟左右，但隧道初支事关安全，一般要求立即形成强度，这个时候若用普通混凝土必然会因为初凝时间太长而形成开裂。如果加入早强剂，就可以是混凝土的初凝时间达到5分钟左右，有效防止初支开裂，大大保障了隧道开挖安全。类似的还有边坡支护等等。

常用的早强剂有：氯盐、硫酸盐、亚硝酸钠、硫酸钠等等。

混凝土覆盖塑料薄膜养护

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关键词： 大体积混凝土 塑料薄膜 凝结时间