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(资料图片仅供参考)

怎样提高转化率？

提高氯乙烯转化率应从原料气的纯度及脱水效果、混合气的配比、转化反应温度以及催化剂活性方面控制。具体是

1、原料气的纯度及脱水效果对转化率的影响

乙炔与氯化氢的制备工艺含带一定的水分及杂质。如，乙炔中含有水分、硫、磷杂质，氯化氢气体中含有游离氯、氢气、水等。这些杂质对氯乙烯的转化率有严重的影响。提高原料气的纯度，第一步，应严格控制原料气生产装置的运行及工艺参数。

其次，在原料气进口段设置取样点，定期对原料气纯度进行检测，若乙炔气体有异常，及时通知乙炔制备车间采取措施，若氯化氢游离氯超标且混合器温度升高，应果断启动紧急停车预案，防止事故发生。

2、合理设计原料气配比对转化率的影响

2种气体配合比的设计对氯乙烯转化率存在较大影响。增加乙炔或氯化氢的量可以促使反应正向移动，有利于提高转化率。若乙炔过量会使催化剂变性失活，过量的乙炔会增加精馏工段的负荷，同时，对变压吸附工序产生影响。

3、转化反应温度对转化率的影响

通常在氯乙烯合成中选用的转化器为列管式固定床反应器。列管内装有触媒，提供反应所需的自由基，夹套内为97℃左右的循环热水，提供转化所需的热量及带走由于反应而产生的热量。为测试转化器内部的反应温度。

通常在列管内设有相互对称的2组热电偶测温计，并且每个热电偶测温计分别设置4个测温点测试转化器温度。一般要求转化器相互对称的2个测温点的温度在120℃为宜，单点温度不得超过160℃。

4、触媒活性对转化率的影响

触媒是为整个反应提供自由基的催化剂，对转化率有很大的影响。通常聚乙烯生产中，为提高转化率一般采用2组转化器串联使用。这2组转化器内所放置的触媒有效成分的含量是不一样的。第1组转化器由于原料气纯度含量高。

反应剧烈，通常该组转化器内触媒有效成分含量较低，一般控制在6%～8%。而第2组转化器由于混合气中成分复杂，为提高转化率一般控制触媒有效成分含量较高，约在12%左右。

除以上4种主要影响聚乙烯转化率的因素外，还有例如，系统压力、流量以及预热器温度等均会对转化率产生影响。在实际生产中应根据具体情况综合考虑，认真分析。

扩展资料：

聚氯乙烯(PVC)是国内外常用的热塑性合成树脂，其性能优、价格低，在塑料应用中占有很大的份额。聚氯乙烯具有优良的耐化学腐蚀性、电绝缘性，广泛用于工业、农业、建筑、电子电气、交通运输、电力和包装等领域。聚氯乙烯最常用的生产工艺以乙炔法为主。

氯乙烯单体的质量决定了聚氯乙烯的质量。常见的氯乙烯生产工序主要有转化水碱洗精馏等。转化作为氯乙烯单体形成的第1步，在整个氯乙烯生产中占有很重要的位置。提高氯乙烯转化率有助于提高氯乙烯单体的纯度并可以减轻后续设备的生产负荷对于节约能耗、降低危险具有重要意义。

参考资料来源：百度百科-转化率

如何提高转化率的方法

今天这篇文章将对一些运营过程中的具体细节进行解析，更深入了解如何提升转化率。

阅读完整篇文章之后，你会发现转化率提升无非就是增强动力、减小阻力这两件事。

在了解如何提升转化率，首先要知道一个最基本的漏斗模型（Funnel Model）。

如果对于优化时先做什么具体怎么做不清楚的话，就很值得按照转化率提升的这5个步骤进行一次认真的分析。

1. 定义核心目标

做任何事定义清楚核心目标非常关键，目标不清导致行为不清晰。

2.画出核心流程

你是如何接受这些信息的：

确定信息可能在的范围-搜集信息-阅读信息-归纳整理信息

这里每一步都会影响到你接收信息的转化率。

3.列出影响因子

这一步把你能想到的所有可能影响流程中用户发生变化的因素列出来，并写出来放到流程下。

穷举你可能想到的所有因素，你可能会有写漏，但没关系，试试这个小技巧：

自己模拟行为的整个流程，把从产生想法到最终流程结束，想到都写下来

4.添加影响权重

上一个步骤中，你很可能已经写出了一系列非常多的因素，他们对于结果的影响是不一样的，这时你需要将他们之间的不同用数据化的方式表现出来。

5. 逐个优化因子

上一步骤添加完影响权重之后，做一个影响程度排序，就能看出那些有最有影响的因素，接下来就照着这些影响因素照着逐一优化即可。

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以上就是小编对如何提高转化率的相关信息分享，希望能对大家有所帮助。

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